固体防蜡器
一、产品用途
固体防蜡器适用于高含蜡、高凝固点井改善原油流动性、降低原油凝固点，延长清蜡周期和减少蜡卡作业周期。通过调整配方中的各种成分的比例，可控制其在原油中的溶解速度及不同油层温度的适宜溶解速度。
二、防蜡降凝机理
1、固体防蜡剂主要成分是由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成，是一种高分子型防蜡剂，它是在高温高压和氧引发下聚合而成的，是支链型结构，易于在油中分散并形成网状结构。
2、由于高分子聚合物PE和石蜡链节相同，并且在浓度很小时，就能形成遍及整个原油的网络结构，所以石蜡易在其网络结构上析出，并彼此分离，不相互聚集长大，也不易在油套管内壁表面沉积，而很易被油流带出地面。
三、室内实验原油凝固点的性能测定
凝固点降低的幅度大小，直接影响到降凝剂的防蜡效果。凝固点降低的幅度越大，说明蜡晶的分散程度越好，防蜡效果越佳。以中原油田结蜡比较严重的N13井的油样进行的降凝实验结果为例说明降凝防蜡效果，实验结果见表（1）
N13井加药后原油凝固点测定结果表
原始原油凝固点22.5°C表1
从表(1)中的实验数据可以看出,固体防蜡降凝剂的降凝幅度很大,在静态试验条件下降凝的大幅度可达12.5℃。如果在动态条件下进行降凝试验，降凝幅度会更大。
四、化学固体防蜡器工艺技术特点
1、固体防蜡剂与配套装置随管柱一次性下入尾管，施工工序非常简单。
2、油井不需要加清蜡剂和热洗，节约加清蜡剂费用和热洗费用。
3、保护油层不受热洗时的伤害。
4、减少了洗井液在井筒存流时间。
五、组成部分
金属承载器、精细过滤装置、导流装置、固体防蜡降凝剂。
六、规格性能、使用范围
规格：φ89mm×2000mm×2根
连接方式：27/8 TBG
适用温度：45-1050C
有效期：360天左右
适用井别：结蜡油井
七、用法、用量
泵时将防蜡降凝器连接在泵与筛管（或气锚）之间下井即可，对日产原油8吨以下的井，一般下一套（两根）保护装置；日产原油超过8吨可适当增加数量。
八、施工工艺
1、加工工艺
固体防蜡块采用挤压注塑成型工艺加工而成，形状为蜂窝煤状。既保证了油流通道的畅通，又加大了与原油接触的表面积，易被原油浸泡溶胀，缓慢溶解，保证原油中防蜡成分维持一定浓度，确保长时间防蜡效果。使用时将固体防蜡降凝剂按生产井的管柱结构，制成一定的形状，并装入ø89mm防蜡管中，加挂在抽油泵与筛管（或气锚）之间，原油从地层流向地面时流经防蜡块，并将防蜡块缓慢地溶解在原油中，起到防蜡、防凝作用。
2、现场施工方案
针对措施井的产量、含蜡量、含蜡类型不同，所需下入防蜡管的数量不同。产量高、含蜡量高、原油中蜡分子量大，则需要下入的防蜡管就多。检泵周期按1年计算防蜡剂用量：
使用时还应根据泵挂附近的温度选择不同适应温度范围的固体防蜡剂。对井温在30℃-75℃的油井采用中温防蜡块，对井温在70℃-115℃的油井采用高温防蜡块。同时一口井可采用两组防蜡管下入深井泵下，两组防蜡块作用相同，温度不同，扩大温度使用范围，延长有效时间，使防蜡剂在原油析蜡点以下部位进入原油中。
3、注意事项
在使用固体防蜡降凝期间,措施井不能进行热洗或加油基清蜡剂,防止固体防蜡清蜡剂快速溶解热失效。
九、现场应用及经济效益分析
1999年以来，该工艺已相继在中原、大庆、长庆、南阳、胜利等油田推广应用600多井次，有效率96以上，平均有效期360天以上，长可达500多天。
使用该技术防蜡，平均单井年投入2万元，较液体清防蜡直接费用2.79万元（中原油田统计）节约0.79万元，累计节约470多万元。
典型例子如中原油田H5-3井；该井措施前采取热洗清蜡，热洗周期30天，2000年9月应用该工艺共减少热洗17井次，减少因此影响产量85吨，加之人员车辆合计8.7万元，投入产出比达1：4.35，经济和社会效益十分明显；推广应用前景非常广阔。
十、管柱图如下
